客户案例：某大型燃煤电厂锅炉补给水系统反渗透纯水项目
项目背景：
我们与一家大型电厂合作，该电厂位于工业区中心，日常需要大量纯水用于冷却、清洗和化学处理。客户对于水质的要求极为严格，希望能够确保水源的纯净，以保障设备的正常运转和安全生产。
核心需求：
 高可靠性： 7×24小时不间断稳定提供超纯水。
 水质： 出水水质必须满足《超超临界火力发电机组水汽质量标准》要求，电导率需低于0.1 μS/cm，二氧化硅含量低于10 μg/L。
 运行经济性： 系统回收率高，能耗低，化学药剂消耗少，自动化程度高以节省人力。
 应对复杂原水： 预处理系统必须足够强大，能应对原水水质的季节性波动，确保反渗透（RO）系统进水稳定。

二、 解决方案：全膜法水处理工艺
经过详尽的技术论证，我们为其量身定制了以“多介质过滤 + 超滤 + 两级反渗透 + EDI”为核心的全膜法工艺流程。
工艺流程简图：
`原水箱` → `原水泵` → （预处理系统） → `多介质过滤器` → `超滤(UF)装置` → （除盐核心系统） → `一级RO高压泵` → `一级反渗透(RO)` → `二级RO高压泵` → `二级反渗透(RO)` → `EDI装置` → `除盐水箱
核心设备亮点：
1.预处理系统：
 多介质过滤器： 去除水中的悬浮物、胶体、浊度，降低SDI值。
 超滤(UF)装置： 作为反渗透的“保护神”，采用外压式PVDF膜丝，能去除细菌、病毒、大分子有机物，确保进入RO的进水SDI<3，极大减轻了RO膜的污染负荷。
2.核心除盐系统 - 反渗透(RO)装置：
 一级RO： 采用高脱盐率（>99.5%）的苦咸水淡化卷式复合膜，设计为两段式排列，回收率达75%。有效去除水中97%以上的溶解性盐分、有机物、胶体等。
 二级RO： 接收一级RO的产水，进一步深度脱盐。其产水可直接满足部分低压锅炉的补给要求，并为后续的EDI提供优质进水。
3.深度精处理系统 - EDI装置：
 无需使用酸碱再生，通过电驱动和离子交换树脂的协同作用，将二级RO产水中的微量离子彻底去除，稳定产出电阻率高达16-18 MΩ·cm的超纯水，直接作为锅炉补给水。
4.智能控制系统：
 采用PLC+触摸屏全自动控制，可实现无人值守运行。
 实时监控关键参数：压力、流量、电导率、pH值、SDI等。
 具备自动冲洗、化学清洗、故障报警和连锁保护功能。

三、 项目实施与成果
项目周期： 从设计、制造到安装调试共计6个月。
运行成果与价值体现：
1.水质且稳定：
 终EDI产水电阻率稳定在16.5 MΩ·cm以上，二氧化硅含量<5 μg/L，远超标准和电厂预期。
 为锅炉和汽轮机提供了优质的“血液”，从根本上杜绝了因水质问题引发的结垢、腐蚀和积盐风险。
2.经济效益显著：
 高回收率： 全系统综合回收率超过85%，极大地节约了水资源。
 低运行成本： EDI替代传统的混床，彻底消除了酸碱采购、储存、运输和危险废弃物处理的成本和安全隐患。
 延长设备寿命： RO膜在优良的预处理保护下，化学清洗周期从预期的3个月延长至6-8个月，显著降低了膜更换成本和维护工作量。
3.安全与自动化：
 全自动控制系统大大降低了操作人员的劳动强度和人为失误风险。
 系统运行稳定可靠，自投运以来，未发生任何因水处理系统故障导致的机组降负荷或停机事件。
四、 客户评价
电厂化学车间主任评价道：
 “这套反渗透纯水系统是我们电厂的‘生命线’工程。它不仅一次性解决了我们长期以来对水质波动和酸碱再生的担忧，其的稳定性和极低的维护需求，为我们机组的安全、经济、环保运行提供了坚实保障。特别是应对夏季河水水质恶化时，超滤+反渗透的组合展现出了强大的适应性，产水水质始终如一，是我们做出的正确的投资之一。”
案例总结：
该案例清晰地表明，针对现代大型电厂，一套设计精良、配置科学的反渗透纯水设备，已不仅仅是满足“用水需求”的辅助系统，而是保障主设备安全、提升能效、降低全生命周期成本、实现绿色运行的核心关键设施。

本文关键词：电厂反渗透纯水制备系统、纯水设备、过滤器